活性炭吸附設(shè)備的制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)





活性炭吸附設(shè)備的制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)涉及多個方面，以下是一些關(guān)鍵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

 

1. 設(shè)計要求

     工藝路線選擇：需根據(jù)廢氣的來源、性質(zhì)（溫度、壓力、組分）、揮發(fā)性物質(zhì)濃度、流量（風(fēng)量）及生產(chǎn)連續(xù)性進(jìn)行綜合分析后選擇。例如，對于間歇式生產(chǎn)、風(fēng)量不***（小于30000m³/h以下）、揮發(fā)性有機物進(jìn)口濃度不高（300mg/m³左右，不超過600mg/m³）且不含有低沸點、易溶于水等物質(zhì)組分的廢氣處理，可適用活性炭吸附工藝。

     預(yù)處理設(shè)備：應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。

 

2. 材料要求

     活性炭：應(yīng)符合相關(guān)***家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗方法》（GB/T7702.11997）、《木質(zhì)活性炭試驗方法》（GB/T12496.31999）等。不同來源和用途的活性炭在性能上有所差異，需根據(jù)具體的廢氣處理需求選擇合適的活性炭類型，如煤質(zhì)活性炭、生物質(zhì)活性炭等。

     吸附裝置箱體：一般采用碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)制作，確保箱體的強度和密封性。箱體內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防腐處理，以防止廢氣中的腐蝕性物質(zhì)對箱體造成損害。

     其他部件：如閥門、管道、風(fēng)機等，也應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以保證設(shè)備的正常運行和使用壽命。

3. 制作工藝要求

     箱體制作：箱體的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)平整、無裂紋、無氣孔等缺陷。箱體的密封性要******，一般采用密封膠或密封墊進(jìn)行密封，確保廢氣不會泄漏。

     活性炭填充：活性炭的填充應(yīng)均勻、緊密，避免出現(xiàn)空隙或堆積現(xiàn)象。填充量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和活性炭的吸附性能進(jìn)行確定，一般填充密度在一定的范圍內(nèi)。

     管道安裝：管道的安裝應(yīng)符合流體力學(xué)原理，保證廢氣在管道內(nèi)的流動順暢，減少阻力損失。管道的連接應(yīng)嚴(yán)密，防止廢氣泄漏。

 

4. 性能測試

     吸附效率測試：通過實際廢氣的處理，測試活性炭吸附設(shè)備對廢氣中污染物的去除效率，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

     壓力損失測試：測量廢氣通過吸附裝置時的壓力損失，應(yīng)在合理的范圍內(nèi)，以保證風(fēng)機的運行效率和能耗。

     泄漏測試：檢查吸附裝置的密封性，確保無廢氣泄漏。可采用肥皂水涂抹等方法進(jìn)行檢測。

 

綜上所述，活性炭吸附設(shè)備的制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了設(shè)計、材料、制作工藝和性能測試等多個方面。這些標(biāo)準(zhǔn)的制定旨在確保設(shè)備的高效性、安全性和環(huán)保性，從而滿足工業(yè)生產(chǎn)中廢氣處理的需求。